Изготовление резиновых колец

В производстве различных резиновых изделий, в частности уплотнительных колец, применяются в основном синтетические каучуки, например, FPM. Изготовление резиновых колец технологически сложный процесс. Он требует кроме исходных материалов наличие сложного технологического оборудования. К примеру, ГК «РОСТ», находящаяся в СПб, обладает современным оборудованием, производит и продает качественные уплотнительные кольца круглого сечения в широком ассортименте.

Технология изготовления резиновых колец

изготовление резиновых колец

Данный техпроцесс включает в себя несколько последовательных операций: подготовка исходного материала, формование и вулканизация. Формирование исходного вещества предполагает смешивание различных ингредиентов. Кроме каучуков в состав резин входят: вулканизаторы, ускорители вулканизации, наполнители, противостарители, пластификаторы и красящие вещества. Вулканизаторы, а это, как правило, сера, задают степень эластичности резины. В мягкой резине, из которой обычно осуществляется изготовление резиновых колец, долевое содержание серы составляет примерно 2-8%.

Наполнители, преимущественно сажа и оксид кремния, увеличивают твердость и прочность резиновых колец.

Пластификаторы, такие как вазелин и парафин, повышают эластичность и морозоустойчивость резины. Они в долевом отношении составляют примерно 8-30%.

Противостарители тормозят процесс окисления резины, в результате чего она становится менее хрупкой, и трещины на кольцах образуются гораздо медленнее. В качестве противостарителей при изготовлении резиновых колец используют такие вещества как парафин, воск, альдоль и другие.

Красящие вещества, такие как охра и ультрамарин, осуществляют не только чисто эстетическую функцию, но и поглощают часть светового спектра, задерживая старение.

Формообразование деталей из резины

Изготовление резиновых колец из полученного в результате соединения различных компонентов материала осуществляется методами прессования и литья под высоким давлением. При этом задается диаметр уплотнительного кольца и иные типоразмеры.

Метод прессования предполагает изготовление резиновых колец в специальных пресс-формах на гидропрессах под давлением от 5 до 10 МПа. Если применяется горячее прессование, то в дальнейшем вулканизация не требуется. В случае холодного прессования необходима вулканизация.

Метод литья под давлением предполагает изготовление резиновых колец путем заполнения формы разогретым пластичным исходным материалом под давлением от 30 до 150 МПа.

Для того чтобы изделие прослужило как можно дольше, необходима качественная установка резиновых колец.